隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,微電子、計(jì)算機(jī)、工業(yè)機(jī)器人、圖像傳感技術(shù)和新材料將越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于包裝機(jī)械中。企業(yè)必須學(xué)習(xí)和引進(jìn)新技術(shù),提高生產(chǎn)效率、自動(dòng)化、可靠性、靈活性和技術(shù)水平。汽車平臺(tái)式生產(chǎn)隨著科技進(jìn)步和市場(chǎng)的變化,一個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短,大批量生產(chǎn)方式逐漸變得不能適應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)。在80年代,產(chǎn)生了一種稱為“汽車平臺(tái)”的概念,“汽車平臺(tái)”是由汽車制造廠商設(shè)計(jì)的,幾個(gè)車型共用的產(chǎn)品平臺(tái)。發(fā)展歷史汽車的大工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)生過(guò)三個(gè)轉(zhuǎn)變:生產(chǎn)流水線方式,汽車平臺(tái)式生產(chǎn),“模塊化”生產(chǎn)方式?。
為了實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),包裝生產(chǎn)線各工藝段的設(shè)備應(yīng)緊密耦合,包裝生產(chǎn)線應(yīng)與其他生產(chǎn)線相連。由于不同的控制器分別控制不同的工藝段或生產(chǎn)線,這就帶來(lái)了不同控制器之間的協(xié)調(diào)問(wèn)題。采用“模塊化”生產(chǎn)方式有利于提高汽車零部件的品種、質(zhì)量和自動(dòng)化水平,提高汽車的裝配質(zhì)量,并縮短汽車的生產(chǎn)周期。大批量生產(chǎn)自動(dòng)生產(chǎn)線和批量生產(chǎn)可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善工作條件,減少生產(chǎn)空間,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,確保生產(chǎn)平衡,并具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
調(diào)整承載托輥組。流水線的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來(lái)調(diào)整跑 偏;在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔,以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移,或另外一側(cè) 后移。當(dāng)福特研發(fā)出世界上個(gè)流水線時(shí)他個(gè)想到的就是降低員工工作時(shí)間并且開(kāi)出其它汽車廠商的工資兩倍之多??!并且還大幅度降低了汽車價(jià)格,為此亨利·福特也被評(píng)為20世紀(jì)為世界裝上輪子的人!例如德?tīng)柛O到y(tǒng)公司相繼推出了座艙、接口盤制動(dòng)、車門、前端、集成空氣/燃油等模塊。而汽車廠商方面則以范圍作為空間,進(jìn)行汽車模塊的選擇和匹配設(shè)計(jì),優(yōu)化汽車設(shè)計(jì)方案,將汽車裝配生產(chǎn)線上的部分裝配勞動(dòng)轉(zhuǎn)移到裝配生產(chǎn)線以外的地方去進(jìn)行。
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